




隧道炉的设计结构通常由两个主要部分组成:隧道和燃烧室。燃烧室用于燃烧燃料,而隧道则用于传送热能到被加热的物体。隧道炉广泛应用于许多工业和制造领域,100度隧道炉,例如冶金、化工、玻璃制造、钢铁生产等。它的优点如下:根据各种产品不同的烘烤时间要求,可通过plc智能型控制系统,隧道炉,实行智能化控制。传动变频调速,可实现无级变速。

根据塑料、清漆、橡胶和环氧树脂等材料的固化应用进行定制设计。
● 多种配置,包括平板输送带式、聚四氟乙烯输送带、碳钢输送链等。
● 数字控制器。
● 可选项目,恒温隧道炉,如检修门、带照明的观察端口和光束传感器。
● 温度范围为100℃到500℃。
● 尺寸可根据需求和产量进行定制。
● 基于要求和生产线状态的自动提升或装载功能。出口传送带 应注意每日至少清理一遍,土壤被清除后又应进行润滑。

隧道炉各部件应该如何进行管理和维护才能实现其效益大化呢?以下为您提供一些小贴士:
1.出口传送带 应注意每日至少清理一遍,土壤被清除后又应进行润滑。
2.喷嘴 不应隐藏在土壤中,而是应经常出现,为以防好通风采取了封装标准的部分进行检查。
3.焦油回收器 中的焦沥可以每两个若干时间清理一次,镀锌隧道炉,从而保持---的操作状况。
4.控制箱 维护常常的电控模块,清理视觉系统,以及自适应驱动器的管理和保养。

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